科学的管理の推進は、カスタマーサービスの最適化、優れた製品の提供、およびクリーンルーム業界全体の進歩を促進するために不可欠です。3月 31、Cnsterilezoom 2021 TPSキックオフミーティングが本社コーポレート本部の3階講堂で開催されました。

TPS（トヨタ生産方式）モデルのもと、自動化とジャストインタイム生産はリーン生産方式の2つの核心的な柱をなしています。自動化をツール、ジャストインタイムを方法論として、これら2つの要素が一体となって付加価値を生まないプロセスの排除に取り組み、人間性を尊重する根底に立った継続的改善を育成します。本質的に、リーン生産方式は製造および業務上の無駄を排除することに特化した総合的なオペレーション哲学として機能します。

「深い反省、変化の歓迎、基盤の構築、そして内なるスキルの実践」をテーマに掲げた本会議では、明確なアップグレードの道筋、実践的な戦略、そして重要な実行策が概説されました。このプログラムは、組織改革を徹底的に推進し、構造化されたリーン改善人材システムを確立し、全階層のスタッフが継続的な最適化を受け入れるよう動機付けるために設計されています。TPS目標の円滑な展開を確実にするため、総経理が委員長、リーン管理部マネージャーが副委員長、第一級の部門長がリーン委員会メンバーを務める専任の実施委員会が設立されました。

リーン管理部長のJiafu Wang が会議の司会を務め、TPSについての詳細な概説を行い、リーン生産方式の導入における実践的なメリットを強調しました。トヨタのベンチマーク事例を活用し、人件費、人材育成、工数管理、基礎管理の4つの主要な側面から詳細なデータの比較・評価を実施しました。この分析により、現在の業務上のギャップが的確に特定され、今後のリーン施策に向けた戦略的優先事項が明確化されました。

リーンマネジメント部門は、現在の開発目標に合わせてコスト削減と効率化に注力し、製造サイクル全体における無駄を体系的に排除しました。同部門は、人員育成と現場の業務最適化を網羅した3カ年開発計画を策定し、長期的な業績目標と並行して、あらゆる段階における具体的なタスクを明確化しました。この構造化されたアプローチにより、製品品質と顧客満足度を向上させながら、持続可能な成長に向けた強力な基盤を構築します。

幅広い従業員の参加を促し、すべての施策を円滑に実行して工程管理を強化するため、リーンマネジメント部門は複数の部門から熟練した専門家を正式に選出し、リーン改善の専門家、コンサルタント、メンターとして任命し、それぞれに正式な辞令を授与しました。

「すべては私たちの手で美しく作られる」という指導原理のもと、同社は自動化されたインテリジェント製造、デジタル管理、標準化されたワークフローを活用して、単位労働コストを 10%、CT（単一サイクルタイム）を 10%短縮し、コアスタッフ研修で合格率 100%を達成するという具体的な業績目標を達成します。これらの取り組みは、製品技術のアップグレードを加速し、クリーンルームエンクロージャーシステム分野における継続的なイノベーションを促進し、クリーンルームエンクロージャーシステム業界で最も信頼される企業になるというビジョンを確固たるものにします。