これから生産工場に入ります。安全を確保するため、以下の点について強調しておかなければなりません。

1.ヘルメットを着用してください。

2.足首を露出させないでください。

3.多くの生産設備は危険ですので、見学通路を通って危険な設備には近づかないようにしてください

（また、個人的な写真撮影はご遠慮ください。）

現在は繁忙期のため、工場内が多少乱雑になっております。また、工場内は騒音が予想されるため、私の声が聞こえにくい場合がございます。

従来のハンドメイド生産は、作業者の技術レベルへの依存度が大きすぎ、限られた生産能力、低い効率、そして数々の問題がありました。ミスはどうしても避けられません。

これらの問題を解決するため、私たちは作業プロセスの再構築と従来の職人技の打破を決定しました。2016年、当社は独自のハンドメイド・クリーンルームパネル自動連続生産ラインを自社開発し、特許を取得しました。「 2016, We self-developed hand-made cleanroom panel automatic continuous production line，and got patent .  Automatic and continuous production of "ハンドメイド・クリーンルームパネル」の自動・連続生産が現実のものとなり、1日あたりの生産能力は元の部門から 1,000平方メートルから 6,000平方メートルへと増加しました。これは世界のクリーン業界において初めてのことです。

1.まず、ストリップのコイルを機械にセットします

2.コイルの表面を保護フィルムで覆います

3.鋼板の端を折り曲げます

4.温度、湿度、気圧などの環境要因に応じて、コンピュータが接着剤の塗布速度と塗布量をインテリジェントに制御し、最適なマッチングを実現します。同時に、独自の「ルート（rooted）」接着技術を使用することで、接着強度は国家基準の 2.6 倍に達します。

5.ロックウールシステムの精密な配給

高品質な ロックウールクリーンルーム用パネル は、高精度な切断、90 90度反転、千鳥状の充填が行われており、パネル表面の平坦性と強度が一層保証されています。さらに、ロックウール分散の全プロセスにおいて手動介入が不要であり、粉塵吸着・浄化装置がロックウール粉塵の汚染を防ぎ、より環境に優しい仕様となっています。

6.ダブルトラック熱プレス成形

二重軌道熱圧成形システムは、従来の冷間プレスや間歇式熱圧プロセスに比べて生産効率が高く、連続生産を可能にします。さらに、両面リミットモジュールを追加することで、各クリーンパネルの寸法を正確かつ均一に保ち、精度は≤に達することができます0.1mm。

その 31-メートル長のダブルトラック、一体型ホットプレス成形プロセスにより、 ステンレス製クリーンルーム用パネル 31メートルの長尺ダブルトラック、一枚成形の熱プレス成形プロセスにより、非常に厳しい平滑性が求められるステンレス製クリーンルーム用パネルであっても、容易に対応可能です。

7.弊社ではボードに対して厳格な品質管理を行っています。

完成品の平滑性、接着強度、曲げ耐性などのランダム検査を行い、各クリーンプレートの品質を確保します。

8.インテリジェントパレタイジング

手作業によるパレタイジング作業に代わり、インテリジェントロボットが使用されます。まず吸着し、次に持ち上げ、最後にそっと下ろします。保護が行き届いており、品質がより保証されます。

かつてはクリーンルーム用パネルの手動生産に依存していましたが、現在では、手動生産に代えてインテリジェント製造を導入することで、設備をより優れた職人に変え、より安定した職人の技を発揮し、効率を高めています！安心・確実な納品体験を提供します。

ここは完成品の清掃・梱包エリアです。このエリアでは、作業員が完成したクリーンパネルを清掃し、端部の接着剤を除去して、最終検査を行います。

ここはハンドメイド生産エリアです。手順は連続ラインと同じですが、生産プロセスのみが異なります。ハンドメイドパネルのすべての生産工程は作業員に依存しています。

ここはもともと窓とドアの製造エリアでしたが、設備のほとんどが新しい工場へ移動されました。

ガラス複合ルーム

窓が曇ったりホコリまみれになったりしないよう、窓の組み合わせ作業はクリーンルーム内で行っています。