実験室設計の基本理念は、経済的かつ実用性である。 クリーンルームの要求レベル は 10,000.実験室の設計では、実験準備の前にエアシャワー室とバッファー室を1つまたは2つ設けています。人流と物流の分離原則を採用し、汚染を減らし安全性を確保します。

クリーンルーム実験室は、主要機能実験室、その他の実験室、および補助機能室で構成されています。クリーンルーム実験室は、個人の安全性、環境の安全性、廃棄物の安全性、サンプルの安全性を確保し、長期間安全に稼働でき、実験室作業を必要とする人々に快適で良好な作業環境を提供する必要があります。実験室で処理される対象の生物学的リスクの度合いに応じて、クリーンルーム実験室は4つのレベルに分けられます。そのうち、レベル1はバイオセーフティ隔離の要求が最も少なく、レベル4が最も高くなります。

クリーンルーム実験室では、一般的に2段階の隔離が実施されます。第1段階の隔離は、バイオセーフティキャビネット、陰圧アイソレータ、陽圧防護服、手袋、アイマスクなどを通じて実現されます。二次隔離は、実験室の建物、空調浄化システム、電気制御システムを通じて実現されます。2段階の隔離は、グレード 2-4 クリーン実験室で実施する必要があります。

一、実験室清浄化エンジニアリングのプロセスフロー。

交差汚染を防ぐため、規則を厳格に遵守して人と物流を個別に設定するものとします。具体的なプロセスは特定のプロジェクトによって異なり、以下はクリーン実験室のP2、P3、P4の担当者プロセスです。

二、クリーン実験室設計の技術仕様。

1、クリーンインテリアデザインの技術パラメータ。

（1）温度

（2）湿度

（3）クリーンクラス

（4）換気回数

（5）差圧：異なる等級のクリーンルームまたは非クリーンエリアに対して≥、屋外に対して≥

（6） 騒音

（7） 照度

上記の2点は、空調設計の基本パラメータです。

三、クリーンルーム囲い構造システムの材料選択要件。

1、実験室の クリーンルームの天井パネル は防塵性、平滑性、耐火性があり、 カラー鋼板クリーンルームパネル、両面は溝付きアルミニウムでシールされ、 クリーンルームパネル とクリーンルームパネルの間は中性の磁器白ガラス用コーキング剤でシールされています。

2、実験室の浄化エリアの床には専用のPVC床用接着剤が敷設されています。耐火等級はB1であり、耐酸性、耐アルカリ性、耐食性、耐摩耗性が国家規格の実験室の要件を満たすことができます。

3、実験室の クリーンルーム用壁パネル は、防塵、平滑、難燃性の芯材を使用したカラー鋼板で作られており、地向斜の固定には50X30の溝付きアルミニウムが使用されています。地向斜の固定は、鋼釘と木片で作られています。

4、床と クリーンルームの壁、クリーンな壁とクリーンな壁、クリーンな壁とクリーンルームの天井面との間の移行部は、半径50mmのアルミ合金製R面取り材で処理されています。

5、クリーンな壁パネルと クリーンルーム用壁パネル の間を中性の磁器白ガラス用コーキング剤でシールし、バクテリアの繁殖を防ぎます。

6、円筒、凹角（陰角）および凸角（陽角）の処理：鋼板サンドイッチカラープレートの間仕切りの陽角にはアルミ合金製R面取り材が取り付けられ、間仕切り同士の間、間仕切りと天井の間、間仕切りと床の間には陰角シール用R50アルミ合金製R面取り材が使用されます。隅肉ラインの三次元交点にはアルミ合金製トップボールプレートを取り付け、切断点でゲートを閉じ、陽角柱と天井の交差角とします。

7、ドアと窓：清浄で密閉された カラー鋼板製クリーンルームドア が実験室全体で統一して使用されています。 5 cmの強化ガラス窓が扉板にあり、下部はペーパーハニカムが詰められています。発注者の要件に従い、窓は900x2100mmや1500x2100などで開閉できるようにすることができます。実験室にはクリーンシール仕様のカラー鋼板窓が採用されており、1m未満はカラー鋼板、1m以上は 1. 高さ0mの5mm強化ガラスの仕様は：1500X1180、1000X1180、安全ドアは： 900*2100 床面安全クリーンルーム用ガラスドア、以上が標準構成です。

四、クリーン実験室の空調システム要件。

1、ユニット冷熱源の選定：空冷システムおよび水冷システム。

2、空調浄化の原理：気流 → 一次浄化 → 空調 → 中性能浄化 → ファン供給ダクト → 高性能浄化吹出口 → 室内への吹き出し → 塵埃、バクテリアおよびその他の微小粒子の除去 → 還気ルーバー → 一次浄化のプロセスを繰り返して浄化の目的に到達する。

3、気流方式：クリーン実験室では混流方式が採用されており、建設・設置、投資と経済性、処理効果などの面で推奨される。

4、浄化・給気システム：実験エリアには専用の給気口と給気配分が採用され、良好な空気清浄度を確保するだけでなく、実験者が実験室内に拡散した有害物質の汚染から最大限免れるようになっている。その他の部屋には、良好な清浄度を確保するために上部吹出し・側面下部吸込み方式が備えられている。

5、浄化給気システムの区分：実験室は実際の工事現場の状況に応じて分散型浄化空調システムを採用する必要がある。分散型システムは、一方向流実験室と非一方向流実験室、高効率空気浄化システムと中効率空気浄化システム、稼働シフト、または稼働時間の異なる実験室に分かれる。

6、浄化ユニットの還気ダクトには気密手動制御バルブを設置し、還気量の比率を制御して清浄度レベルの要件を満たすものとする。

7、排気浄化ユニットには定風量制御バルブを採用し、室内の負圧状態を確保します。排気ユニットは給気の前に起動し、給気が停止した後に停止します。

8、新気吸込口は防雨および防虫仕様となっており、昆虫や小動物がテクニカル層へ侵入するのを防ぎ、クリーン実験室の清浄度を確保します。

9、高効率フィルター給気には、静圧ボックス付きの側面アルミフレーム給気を採用し、エア吐出口と風管は糊によるフレキシブル接続で接続され、防振効果を発揮します。

10、クリーン実験室の圧力制御：圧力制御に還気比を使用し、室内に圧力計を設置して室内圧力を表示します。

11、恒温恒湿空調機ユニットの制御には、DDCプログラマブルインテリジェント制御システムを採用しています。冷却にはエアクーラー（夏期および移行期）、加熱にはエアヒーター（冬期）または電気ヒーター（移行期の湿度制御）、電気加湿（冬期）、および中性能ろ過を使用し、末端の高効率フィルター吐出口から室内に送り出されます。

クリーンルームには多くの特性があり、実際のエンジニアリングにおいては多くの課題が存在します。異なるタイプのクリーンルームの異なる要件と特性を十分に理解し、規制に精通して初めて、真にクリーン実験室を建設することができます。

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